
Der primäre technologische Zweck von 3M 1641 besteht darin, eine rutschfeste, kratzfeste-Schutzschicht für Brillenglaskanten und -schleifen bereitzustellen. Bei der Herstellung moderner Brillengläser (Rx) werden teure Harz-, Polycarbonat- oder Glasrohlinge extremen hydraulischen Klemmdrücken, aggressiven Diamanttrennscheiben und chemischen Polierzyklen ausgesetzt. Die kalibrierte 3M™ 1641-Folie fungiert als mikroelastischer Panzer, der Scherspannungen absorbiert, die Linse ohne Verrutschen sicher am Generatorspannfutter fixiert (Achsenverdrehungsfehler verhindert) und sich in einer einzigen makellosen Folie ablöst, ohne dass Klebstoffübertragungen, Geisterbilder oder optische Trübungen auftreten.
Leistungsmerkmale
Für hochvolumige ophthalmologische Rx-Labore, automatisierte Massenproduktionsobjektivfabriken und Zulieferer von Kameramodulkomponenten für intelligente Geräte bietet 3M™ 1641 eine Null-Fehler-Ertragsgarantie:
Anti-Rutschachsensperre (Null-Drehmoment-Verdrehung):Formuliert mit erstklassiger Scherfestigkeit. Es hält den Linsenrohling absolut stabil gegen starkes Drehmoment beim Schleifen mit Diamantscheiben und vermeidet Ausschussraten, die durch geometrische Achsenverschiebungen verursacht werden.
Mikro-Kratzoberflächenpanzerung:Die robuste und dennoch elastische blaue PVC-Unterseite verhindert katastrophale Oberflächenkratzer, Abrieb, Grübchen und Mikrorisse durch harte Glassplitter und metallische Sperrlegierungen.
100 % Rückstände-Kostenloses Optical Clean Peel:Verfügt über eine spezielle kohäsive Klebstoffformel mit geringer -Klebkraft. Es löst sich mühelos von empfindlichen Antireflexionsbehandlungen (AR) und mehrschichtigen optischen Beschichtungen, ohne die Beschichtungen abzulösen oder klebrige Rückstände zu hinterlassen.
Hervorragender Schutz vor Eintauchen in Flüssigkeiten und Kühlmittel:Weist schwere Brauchwasserkühlmittel, feine abrasive Ceroxid-Polierschlämme und Reinigungsmittel für Ultraschallreinigungsanlagen vollständig ab, ohne dass sich die Kanten abheben oder sich Klebstoff auflöst.
TDS
| Material und mechanische Eigenschaften | Kalibrierter metrischer Wert | Kalibrierter imperialer Wert | Teststandard / -methode |
|---|---|---|---|
| Produktkernbezeichnung | 3M™ 1641 Oberflächenschoner | 3M™ 1641 Oberflächenschoner | Verarbeitungsgrad für optische Linsen |
| Trägerbasisfolienmaterial | Hochwertiges elastisches Polyvinylchlorid | Hochwertiges elastisches Polyvinylchlorid | Äußerst anpassungsfähige PVC-Folie |
| Formel für die Klebstoffchemie | Kohäsives Acryl mit geringer -Klebkraft | Kohäsives Acryl mit geringer -Klebkraft | Zero-Haze Optical Clean Peel |
| Gesamtbanddickenprofil | 0,080 mm / 80 μm (±5 %) | 3,15 mil-Messschieber | ASTM D-3652 Präzisionssensor |
| Visuelle Erscheinungsfarbe | Durchscheinendes Blau | Durchscheinendes Blau | Prüfpfad für hohe visuelle Qualität |
| Haftung auf Stahl (anfänglich) | 0,5 bis 1,5 N/cm (geringe Klebrigkeit) | 4,5 bis 13,7 Unzen/Zoll Breite | ASTM D-3330 Beschichtungssicheres Abziehen |
| Haftung auf Acryl/Linse | Ausgewogener struktureller Halt | Ausgewogener struktureller Halt | Verhindert Achsendrift bei hoher-RPM |
| Kompatibilität mit chemischen Aufschlämmungen | Vollständige Abstoßung | Vollständige Abstoßung | Wasser-/Kühlmittel-/Legierungsimmun |
Anwendung
Laborverarbeitung für Brillengläser (Rx-Optik):Schützt Rohlinge aus organischem Harz, Polycarbonat, hohem Brechungsindex und Mineralglas während des computergestützten digitalen Oberflächenbearbeitungs-, Rückseitenschleif- und mechanischen Polierprozesses.
Automatisierte Linsenkantenbearbeitung-:Schützt die konvexe/konkave Geometrie von empfindlichen fertigen Einstärken- oder Gleitsichtgläsern, während sie trocken{1}}geschnitten oder nass-zu endgültigen Kunststoff- oder Metallfassungen geschnitten werden.
Beschichtung von Smart-Device-Kameras und Sensorlinsen:Oberflächenschutz für optische Miniaturlinsenarrays aus Glas und Kunststoff, LiDAR-Kameraelemente für Kraftfahrzeuge und VR/AR-Headset-Linsen beim Schneiden, Anti-Fingerabdruck-(AF)-Eintauchen oder Anti-Sputtering-Spuren (AR).
Hochwertiges Polieren optischer Kristallkomponenten:Dient als entfernbare, leicht klebende Oberfläche für hochreine Quarzkristalle, Saphirglas-Uhrengläser und Laserdiodenreflektoren.
Automatisierte Hochgeschwindigkeitskantenschneider für optische Linsen und automatische Schälsysteme erfordern perfekt geschlitzte Bandkanten und eine Verformung der Walze, um Maschinenstaus zu vermeiden. STK optimiert direkt Ihre ophthalmologische Fertigungspipeline:
Mikro-Präzisionsschneiden von kundenspezifischen Rollen: Ausfransende Kanten-bei PVC-Folien führen zu Mikro-rissen und Produktionsausfallzeiten unter Maschinenspannung. STK verwendet fortschrittliche gekühlte Rotationsmesserschneider, um Stammstämme aus 3M™ 1641 in branchenübliche Breiten (z. B. 24 mm, 50 mm, 75 mm, 100 mm) mit perfekt sauberen, nicht blockierenden Walzenflächen umzuwandeln.
Maßgeschneiderte, präzisionsgestanzte Schutzpolster: Über die standardmäßigen Schlitzrollen hinaus kann STK 3M™ 1641 individuell in perfekte Kreise, Ellipsenpolster oder komplexe Formen schneiden, die direkt an verschiedene Linsendurchmessergrößen angepasst sind, komplett mit leicht abziehbaren Zuglaschen (引手), um die manuelle Verarbeitung im Labor zu beschleunigen.
Alternative Beschaffung und Kontinuität im Großhandel mit hohen -Mengen: Als fortschrittlicher industrieller Bandkonverter bietet STK sowohl Original-Werksprotokolle als auch Premium-STK-optimierte äquivalente Alternativen an, die die kritischen Anforderungen an 3M 1641 hinsichtlich Rutschfestigkeit und Rückstandsfreiheit erfüllen und Ihr jährliches Budget für Verbrauchsmaterialien für optische Labore erheblich senken.

Globale Lieferzeiten
Industrieverpackung
Verpackt in vakuumversiegelten Kartons mit Feuchtigkeitsbarriere-, sicher gestapelt auf Hochleistungspaletten, um empfindliche reine Klebekanten beim Überseetransport vor Druckverformung oder Feuchtigkeit zu schützen.
Standardversand
Lagerbestandskonfigurationen werden innerhalb von 3–5 Werktagen mit vollständigen GHS-MSDS-Datenblättern überprüft, verpackt und für den Versand verladen.
Kundenspezifische OEM-Schneideaufträge
Benutzerdefinierte Rollenbreiten oder spezielle Spulen mit langer {0}Länge werden geschlitzt, mit digitalen Messschiebern qualitätsgeprüft-und innerhalb von 10 bis 14 Werktagen nach Vorlage der Blaupause versandt.
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